ISO14001、OHSAS18001三体系认证。泰安华鲁锻压机床有限公司现有员工760 人，其中外国专家2 人、工程技术人员193 人、操作技师55 人。公司主导产品包括数控卷板机、矫平机、剪板机、折弯机、开卷矫平剪切生产线等5 大系列、300多种规格，部分产品代表了国内最高水平、达到国际先进水平。公司目前占地面积11.9 万平方米，车间面积6.8 万平方米，起吊能力达到260 吨，并拥有TK6920 数控落地镗铣、数控龙门镗铣、C61250×24M 重型车床、数控加工中心、数控车床等一系列精大稀设备160余台。为抓住我国船舶制造业的发展机遇期，公司新上了“大型数控船舶成形专用装备制造项目”。该项目列入“国家重点产业调整振兴和技术改造第一批和第二批新增中央预算内投资计划”、“山东省扩大内需重点产业振兴项目”和泰安市重点建设项目，得到国家及省市的大力扶持。项目一期计划投资2.5 亿元，在泰安高新区新征土地130 亩，新增建筑面积35000 平方米，添置各类加工设备50 余台。目前项目正在建设中，届时公司将具备年产100 台数控船用卷板机、矫平机的生产能力，新增销售收入5 亿元，利税12500 万元，成为我国最大的数控船用卷板机生产基地。

       科技创新是企业发展的生命线

 

       多年来，泰安华鲁锻压机床有限公司坚持以科技创新为企业发展的生命线，形成了以自主知识产权为核心，以数控化、大型化、节能环保为特色的华鲁产品模式。该公司改制30多年来，通过对国内锻压行业及市场的深入调研分析，删除70%的传统产品，走科技创新之路，向大型、特型制造发展。2010 年泰安华鲁锻压机床有限公司大型数控船舶成型专用制造项目落户泰安高新区，它标志着企业发展又向前迈出了一大步。泰安华鲁锻压机床有限公司前身是建于1968 年的国营企业泰安锻压机床厂，2003 年改制后，走科技创新之路，向大型、特型产品制造发展。改制后，他们制订了企业长远规划，主要是两个方面：一是追求以经济效益为中心，二是追求企业可持续发展。要想做到这两个方面，必须提高公司技术创新、自主创新的能力。经过不断努力，企业技术创新取得了卓著成效，公司相继研制成功了世界最先进水平的数控板料折弯机、全国第一台用于2008年奥运会主体场馆鸟巢工程的矫平机、全国第一台机架组装式卷板机、全国第一台拥有发明专利技术“连体油缸”的卷板机、全国第一台拥有发明专利“弯、卷机升降装置”的卷板机、全国第一台拥有发明专利技术“一种轴承的安装方法”的卷板机等。这些新产品技术先进，结构新颖，数控化程度高，填补了国内空白，技术水平达到了国际先进水平和国内领先水平。做企业，唯一不变的就是创新。近几年该公司研发投入都在6.2％以上，企业获得50 项国家专利，起草了5 种产品的行业标准，拥有6项软件著作权。人才于企业，点睛于画龙。以业聚才，倚才兴业；唯贤是举，德才兼备。多年来，华鲁用宽广的胸怀、开放的思维，筑巢引凤，留人留心，大力引进关键技术人才。只有满意的员工，才能制造出满意的产品。公司打出了一套短期激励与长期激励相补充，物质激励和精神激励相结合，晋升激励和股权激励相配套的“激励组合拳”，“以待遇吸引人，以机制培养人，以事业留住人，以情感温暧人”。科技创新、技术领先，华鲁人闯出了一条以原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新并举的技术创新之路。随后公司开始围绕品牌发展内涵，坚持全面质量管理，深化名牌战略，突出产品的超值价值，恪守“科技创新产品，服务编织未来，诚信铸就品牌”，“为用户创造最大价值，才体现企业自身价值”的等价值理念，塑造企业形象，扩大市场份额，提高服务观念，增强市场竞争力，由以产定销的推销改变为以满足市场需求的个性化营销。同时，他们严把产品质量关和不断创优服务，使得产品质量不断升级，市场占有率不断扩大，铺设了一条名牌发展之路。“华鲁”商标荣获“中国驰名商标”，并且公司产品广泛应用于船舶、机车、石油、化工、水利、电力矿山、军工、锅炉、桥梁等多行业，并为北京奥运鸟巢工程、西气东输、三峡及黄河小浪底水利工程、新疆及张家口大型风力发电、大型船舶制造等国家重点项目建设提供关键装备，产品出口东南亚及俄罗斯等欧洲国家。目前，企业每年开发的新产品占产品总数的70%，销售收入的40%来自当年开发的新产品。公司主导产品销售收入和利税在同行业中名列全省首位，全国前两名。其中大型卷板机、矫平机占国内60%以上的市场份额。如今，华鲁锻压已发展成为全国锻压行业颇具影响力的支柱企业。

 

       抢抓机遇实现“华丽转身”

 

       改制后的华鲁锻压毫不犹豫地扔掉以前的老产品，不断抓住发展机遇，实现了公司向大型、特型产品的转变，依靠科技的力量和抢抓机遇实现了企业的“华丽转身”。用总经理段元华的话说就是：要实现向大型、特型产品的转变，关键是人才和技术。他们对原有的技术开发部进行改造，成立技术中心，建立一整套吸引人才、培养人才的激励机制。同时，运用市场机制深入开展科技合作与交流，与山东大学、山东农业大学、济南铸造锻压机械研究所等高校、科研单位建立深层次、宽领域、高效率的科技合作关系，聘请德国知名锻压机床专家为常年技术顾问，指导新产品开发工作。这一系列的人才技术攻略，使公司的整体技术水平有了飞速发展，先后自主研发设计完成了具有国际先进水平和国内领先水平的数控剪扳机、数控折弯机及大型液压四辊卷板机、数控水平下调式三辊卷板机、大型板料校平机、数控船用卷板机等新产品，承揽了多台国内首创的最大规格、功能齐全的特异型锻压设备。参与了校平机、板料开卷校平剪切生产线等两种行业标准的制定。近几年，公司在技术改造和产业升级方面的投入，累计超过5 亿元。公司于2009 年在泰安高新区新征土地400 亩，建设了“大型数控船舶成形专用装备制造项目”，并列入“国家重点产业调整振兴和技术改造新增中央预算内投资计划”。公司总生产面积达到60000 余平方米，起吊能力最大300吨，安装了XKW2840/4×160数控龙门铣镗床、TK6920 数控落地镗铣、C61250×23M 重型车床、数控加工中心等一系列精大稀设备120 余台，加工设备逐步实现数控数显化，有力地保证了产品精度和整体质量的不断提高。

 

       不断创造奇迹引领行业发展

 

       华鲁锻压从12.5 米到13 米、16.5 米，再到21 米规格的数控船用卷板机，华鲁锻压不断创造着奇迹，并一直引领国内同行业发展，产品替代进口，基本垄断了国内市场。股改之前，华鲁锻压只是一个名不见经传的国营中型企业，产品仅限于小型机械式剪、折产品，技术落后，改革改制使企业新领导把握国家经济脉搏，科技兴企，自主创新，实施了重大产品结构调整战略，带领企业走出了一条“专、精、特”发展道路。他们聘请多名国内外专家，掌握了锻压行业的高、精、尖技术，研制出大批具有高附加值的新产品，抢占了市场制高点，取得了丰硕的技术创新成果，多项重大装备科研成果通过专家鉴定，填补国内空白，达到国际先进水平，产品发展到六大系列300多种规格。自2004 年开始，华鲁锻压抢抓国际造船产业向我国转移的大好机遇，以提高船舶成型装备国产化为目标，自行研发了大型数控船用卷板机，WEFllK—40 ×23000 超大型数控船用卷板机列入国家2010 年“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，受到国家领导和中外用户的高度关注，为国家船舶工业发展做出强力支持。该产品系国内首创，被评为国家级重点新产品，拥有完全自主知识产权，包括4 项专利技术；制造周期短、成本低；填补国内空白，且完全替代进口。为解决国内高强度板、爆炸复合板及零件矫平难题而专项设计的WD43 矫平机，以其合理的机型、稳定的性能及较高的精度，满足了用户的多项特殊要求。WD43—80 × 2200 矫平机列入“2007 年度国家火炬计划项目”，获“2008 年度山东省科技进步二等奖”。WSll 系列产品的最大冷卷能力可达到300mm×4000mm，为国内最大、世界领先。其中WSllK-120 ×4000 数控水平下调式三辊卷板机被国家科技部评为“2008—2009 年国家火炬计划项目”。自主研发的数控全液压自动四辊卷板机与数控坡口成形机投放市场，成为新的经济增长点。华鲁锻压之所以能提高企业核心竞争力的这主要跟公司高度重视产学研有关，公司与国家铸锻机械研究所、山东大学、华中科技大学等科研院所等建立长期合作关系，为新产品、新技术、新工艺的研发应用，保持在行业中的技术领先地位起到关键作用。搞产学研合作不是拉郎配，要强强联手，才能产生好的效果，只有把高校先进的技术嫁接到有实力的企业上，才能实现科技成果的最快最有效转化。通过扎实地开展产学研结合工作，使国内外先进科技力量以不同的形式参与企业的技术创新工作，在保证知识产权专有的前提下实现了双方的强强联合、优势互补，资源共享，为公司的技术创新工作提供了广阔的思路，促进了公司整体技术水平的提高，并取得了丰硕的技术创新成果。规矩成方圆，理念铸企业。“诚信、公正、求实、创新”是华鲁从国有转型这一特殊时期引领企业的主要文化内涵。诚信经营，履行承诺，采取各种措施确保质量、工期、服务水准，最大限度满足客户需要；公正处事，不搞亲疏远近，任人唯贤、任人为才，为所有员工营造公平公正的发展环境；求实工作，不搞花架子和表面文章，注重从实际出发，客观准确把握事物的发展规律，实事求是分析问题、解决问题；创新发展，鼓励技术创新、管理创新、观念创新，是不断的创新成就了华鲁的今天。一分耕耘，一分收获。华鲁先后荣获“山东省诚信企业”、“山东省十大自主创新企业”“山东省著名商标”“中国专利山东明星企业”等荣誉。

(责任编辑：张鹏)